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恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目装备与技术选型

作者:亚化煤化工    来源:行业资讯    点击次数:    时间:2017-06-29 16:06:03

 
恒力石化2010年落户大连长兴岛,经过6年的发展,已成长为全球规模最大的PTA生产基地,并在建2000万吨/年炼化一体化这一国家重点项目。项目预计2018年7月安装完成,10月正式投料试生产。
 
 恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目装备与技术选型

    恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目总投资7398455万元,项目位于大连长兴岛经济区西端海边,占地面积约568公顷。项目于2015年9月获得辽宁省发改委核准批复。
    从规划、设计、工艺包以至于环保,恒力石化炼化一体化项目均采用世界上最先进的技术。
    工程设计和建设
    工程设计
    项目选择了中石化洛阳工程公司作为项目的总评院和工业装置设计院,特别是在芳烃上,它的设计也是世界上领先的。
    煤制氢这些工业装置的设计选择了天辰院,按照长周期、高稳定运行以及高可靠运行的标准来设计,保证设计过程中的安全性。
    工程建设
    2017年5月,南京工程公司承担的恒力石化(大连)2#芳烃联合装置开工仪式举行,该项目包括土建工程、地下管道安装、钢构安装、动静设备安装、工艺管道安装等,合同额为5.4亿元。其中土建混凝土12万m3,钢结构安装2.1万吨,设备785台,管道108万吋,工程量巨大,在国内单套装置中罕见。合同开工时间为2017年4月1日,预计于2018年8月31日中交。
    2017年3月15日,中国化学工程集团十三公司中标大连恒力石化项目净化标段,该项目位于大连长兴岛恒力石化产业园,合同额约2.3亿元,合同工期420天。
    2017年3月22日,中化六公司中标恒力石化(大连)2000万吨/年炼化一体化项目的气化、甲醇醋酸两个标段,共三套装置的施工任务,合同额3.6亿元。该项目位于大连市长兴岛石化基地,目前管理人员及土建施工队伍已经陆续进场,进行开工前准备工作。
    2017年3月21日,中石化第十建设有限公司与恒力石化(大连)炼化有限公司签订了2000万吨/年炼化一体化项目蜡油加氢裂化装置土建及安装合同,合同总额达3.6亿元。中标的项目为两套2000万吨/年炼化一体化项目蜡油加氢裂化装置,是国内产能规模最大的加氢裂化装置。一套为383.5万吨/年直馏蜡油加氢裂化装置,另一套为384万吨/年混合蜡油加氢裂化装置,安装部分的合同额为2.932亿元,土建部分的合同额为7000万元。合同工期自2017年4月1日土建开工,计划2018年8月31日建成中交。
    2017年3月,炼化工程集团五建公司中标大连恒力石化炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目中间储罐、成品油储罐相关安装工程。工程内容包括2万立方米中间原料储罐10台、1万立方米中间芳烃罐20台、2000立方中间芳烃罐4台,共34台储罐安装、防腐、保温等工程施工。合同工期为2017年4月15日至2018年7月31日。
    装置及耗材
    反应器
    2016年12月17日,中国二重与恒力石化(大连)炼化有限公司成功签订2000万吨/年炼化一体化项目中6台加氢反应器的供货合同,设备总重8600吨,合同金额近6亿元。这也是中国二重历史上最大的一个石化项目订单。
    2017年1月,兰石重装获签恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目核心静设备制造合同,合同金额3.165亿,为兰石重装建厂以来签订的单笔最大的设备制造订单。合同的签订体现了兰石重装在大型板焊式加氢反应器、高压螺纹换热器制造领域的行业地位。
    非标设备
    2017年3月15日,继2016年12月中标10台超限塔器后,中石油七建装备制造分公司再次中标12台非标设备。此次中标的非标设备合同重量3340吨,主要有电脱盐罐、分馏塔、汽提塔、石脑油稳定塔、石脑油分馏塔等,设备直径ø5800~2800mm,大部分适合厂内预制,可以满足车间生产需要,同时有效降低制造成本。
    空分装置
    2017年3月21日,有着“制氧专业户”美誉的中国二十冶集团广东分公司安装工程公司中标恒力石化(大连)炼化有限公司空分装置工程,负责6套大型制氧工程的实施,这也是该公司2017年中标的规模较大的工程。
    凝汽器
    2017年3月,杭汽轮辅机公司中标恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目,成功与恒力签署了炼油、煤制氢、发电三大板块共35套凝汽器的技术协议,这也是公司成立以来金额最大的单一合同。
    钢材
    2017年6月,宝钢钢构成功中标恒力石化三期项目——2000万吨/年炼化一体化项目,负责钢结构制作与安装。宝钢钢构中标恒力石化三期项目,该项目也是宝钢钢构与恒力石化自2012年PTA项目合作以来,签订的第四个合同。
    环保设施
    据恒力石化透露,项目将投资10亿元建设世界一流的污水处理装置,处理后的水质COD平均在30ppm,大大低于辽宁省一级A标准50ppm。同时建有中水回用系统,采用反渗透膜工艺,将废水重新使用,节能环保。
    2017年5月26日,赛诺宣布水务先后中标并签署恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目中的2000吨/小时一级除盐水系统项目及10000吨/小时二级除盐水制水项目。2000吨/小时一级除盐水系统采用“UF+RO”双膜法工艺;10000吨/小时二级除盐水制水系统为混床工艺。项目均为交钥匙工程,赛诺水务负责设计、设备采购、供货及安装工程,预计将于2018年上半年完工。项目的签署是赛诺水务双膜法工艺在除盐水处理项目中又一典型示范应用。
    2017年6月10日,由中国化学工程第十一建设有限公司公司承建的恒力石化污水处理厂项目第一个单体工程——含油污水二沉池池壁顺利通过验收,标志着主体结构全部完工。
    工艺技术
    法国Axens公司
    恒力石化(大连)有限公司(HPDC)于2016年2月10日宣布,已与法国Axens公司签约合同,将为其在中国辽宁省大连长兴岛恒力石化工业园区(HPIP)新建的原油制对二甲苯联合体提供一整套的加工装置和技术。
    最终的转化型炼油厂设计将使40万桶/天(2000万吨/年)原油大多加工成石脑油,该炼油厂联合体也将包括芳烃装置,将最大量地生产高纯度对二甲苯,以服务于恒力石化公司在长兴岛恒力石化工业园区内现有的精对苯二甲酸(PTA)装置。
作为该合同的一部分,Axens将为该项目提供以下整套的专有技术:
1)两套平行系列的H-OilRC装置(使用沸腾床技术),用于减压渣油的加氢转化,并组合一套Solvahl脱沥青装置用于加工未转化的渣油。来自Solvahl装置的沥青将被用作相关的气化装置的进料。
2)两套HyK加氢裂化装置,用于加工直馏减压馏分油以及来自H-OilRC装置和Solvahl装置生产的脱沥青油。
3)另外两套平行系列的加氢裂化装置按最大化石脑油生产模式用于加工常压瓦斯油。
4)一套石脑油加氢处理装置。
5)三套平行的Aromizing装置(使用连续催化再生-重整过程)从石脑油最大化地生产芳烃。
6)两条平行的芳烃产业链,配备Eluxyl1.15技术(用于对二甲苯净化)组合Oparis技术(用于其他C8芳烃完全异构化为对位二甲苯)。
7)一套甲基叔丁基醚(MTBE)装置。
    除了生产高纯度对二甲苯外,新的原油制对二甲苯联合体也将生产符合国5质量规格的汽油和柴油燃料,以及喷气燃料、润滑油基础油和LPG。
    杜邦清洁技术公司
    2016年3月8日,恒力石化宣布,已将一项合同交付给杜邦公司,为烷基化装置提供过程技术,用于在辽宁省大连长兴岛石化工业园区(HPIP)新建的原油制对二甲苯炼化一体化石化项目。作为合同的一部分,杜邦清洁技术公司将为该炼油厂提供烷基化和废酸再生(SAR)技术,包括为专有的STRATCO烷基化和MECSSAR单元提供技术许可和工程设计包。该STRATCO烷基化单元和相关联的技术将使炼油厂可从100%异丁烯的原料生产高质量烷基化油以用于汽油调合。该烷基化装置的STRATCO接触反应器另外将配备杜邦公司专利的XP2技术,用于最大限度地提高该装置管束传热面积的有效性和效率,以进一步提高烷基化油生产的质量。新单元的设置计划于2018年,并计划于2019投用。
    该新建的炼油厂联合体,增设这些新装置,将使恒力石化从100%异丁烯的进料物流生产烷基化油产品,用作汽油总组成的调合组分。该独特的进料物流,为来自恒力石化设施适用的100%异丁烯,随着世界上丁烷制烷基化油的增长,标志着汽油市场上烷基化新时代的开始。
    西比埃公司
    中国大连的恒力石化炼油公司于2016年1月16日宣布,已与西比埃公司签订了合同,由西比埃提供其Catofin技术。项目范围包括为新建丙烷和丁烷脱氢装置提供技术转让和工程设计。该装置将采用Catofin催化脱氢技术和科莱恩量身定制的Catofin催化剂和发热材料(HGM),以处理含有30万吨/年丙烷和60万吨/年异丁烷的原料,联合生产丙烯和异丁烯。该装置将成为最大的单一系列脱氢装置。Catofin技术允许对多个进料组成进行共处理。除了这一技术转让外,西比埃与雪佛龙的合资企业CLG公司为这个项目转让Isodewaxing催化异构化和Isofinishing加氢精制工艺。
    利安德巴赛尔
    恒力石化公司(中国大连)于2017年4月12日宣布,已选择了利安德巴赛尔HostalenACP聚乙烯工艺技术,在中国辽宁省大连长兴岛恒力石化工业园区建设40万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)装置。HostalenACP工艺技术可生产高性能、多模HDPE树脂,具有行业领先的刚度/韧性、抗冲击性、高抗应力开裂性能和加工优点的平衡。这些树脂可用于薄膜,吹塑和管道应用。
    格雷斯公司
    聚烯烃催化剂技术和聚丙烯(PP)工艺技术的供应商格雷斯公司于2017年6月16日宣布,已承诺将其UNIPOLPP工艺技术许可转让给恒力集团旗下的恒力石化炼油有限公司。该设施预计将于2019年开始运营,将采用格雷斯公司领先的SHAC齐格勒纳塔PP催化剂。恒力石化的的PP装置是其新的炼油厂联合体的一部分,该炼油厂联合体旨在加工2000万吨/年的原油。该设施将在双反应器生产线中总计生产45万吨/年的均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物热塑性树脂。该项目是中国接受转让的22个UNIPOLPP工艺技术反应器生产线之一。格雷斯的UNIPOLPP工艺技术是一种全气相法技术,具有业界最广泛的产品能力,加上稳定和可预测的操作。
    项目最新进展
    2017年5月,南京工程公司承担的恒力石化(大连)2#芳烃联合装置开工仪式在现场举行,标志着恒力石化项目拉开序幕。
    该项目包括土建工程、地下管道安装、钢构安装、动静设备安装、工艺管道安装等,合同额为5.4亿元。其中土建混凝土12万m3,钢结构安装2.1万吨,设备785台,管道108万吋,工程量巨大,在国内单套装置中罕见。合同开工时间为2017年4月1日,预计于2018年8月31日中交。
恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目于2015年12月开工,截至2016年12月底,工程已经投入40亿元,2017年4月14日,项目正式进入安装阶段。
 
 
 
        本项目原油加工规模为2000万吨/年,建设内容包括厂内工艺生产装置、储运工程、公用工程及辅助生产设施。厂外工程包括码头、厂际联络管廊、海水泵站、海水排放管道等。
 
项目主体工程
 
 恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目装备与技术选型

    本项目原油一次加工能力为2000万吨/年,芳烃联合装置公称规模为450万吨/年(以PX产量计),加工原油为沙重、沙中、马林原油,采用常减压+加氢裂化+芳烃的全加氢工艺路线,加氢规模为2300万吨/年。原油经常减压蒸馏装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及减压渣油馏分。其中石脑油馏分经回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料;直馏煤油作为煤油加氢精制装置原料;直馏柴油作为柴油加氢裂化装置原料;蜡油馏分作为蜡油加氢裂化装置原料;减压渣油作为沸腾床渣油加氢裂化装置原料。
    2016年8月,国家发改委出台了《推进东北地区等老工业基地振兴三年滚动实施方案》,恒力石化炼化一体化项目被列入国家发改委“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”,恒力石化炼化一体化项目已进入加速建设时期。
作为国家重点支持的七大石化产业基地之一、东北唯一一个国家级石化产业基地,大连长兴岛(西中岛)石化产业基地包括长兴岛片区和西中岛片区,规划构建以炼化一体化项目为龙头,以碳一化工、氯碱化工、海洋化工为支持的石化产业体系。到2030年,炼化一体化规模将达到4000万吨级,远景规划6000万吨,基地建成后,预计实现年产值近万亿元,可增加国家及地方财政税收1115亿元,直接创造就业岗位约8万个,为全社会间接创造就业岗位74万个,带动制造业产值1990亿元。

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